Objawy uszkodzenia pompy hydraulicznej. Jak rozpoznać usterkę? 

Pompa hydrauliczna ma za zadanie dostarczać energię na wał do odbiorników poprzez ciecz roboczą. Jej awaria prowadzi do natychmiastowego spadku wydajności maszyny. Część usterek można naprawić. Dlatego nie powinno się bagatelizować pierwszych zauważonych objawów, które po czasie mogą skończyć się kosztowną wymianą.

Czym jest pompa hydrauliczna i jej rola w układzie hydraulicznym

Pompa hydrauliczna jest kluczowym elementem każdego układu hydraulicznego. Jej głównym zadaniem jest przekształcanie energii mechanicznej w energię hydrauliczną, co umożliwia przekazywanie siły do różnych komponentów systemu, takich jak siłowniki hydrauliczne, zawory czy inne pompy. Dzięki pompie hydraulicznej możliwe jest efektywne działanie całego układu hydraulicznego, co jest niezbędne w wielu maszynach i urządzeniach przemysłowych.

Podstawowe funkcje pompy hydraulicznej

Pompa hydrauliczna pełni kilka kluczowych funkcji w układzie hydraulicznym:

• Wytworzenie ciśnienia: Pompa hydrauliczna generuje ciśnienie, które jest niezbędne do działania układu hydraulicznego.

• Przekazywanie energii: Przekazuje energię z silnika do innych elementów układu, umożliwiając ich pracę.

• Kontrola przepływu: Reguluje przepływ płynu hydraulicznego, co pozwala na precyzyjne sterowanie działaniem układu.

Wpływ pompy hydraulicznej na działanie układu hydraulicznego

Pompa hydrauliczna ma ogromny wpływ na efektywność i niezawodność całego układu hydraulicznego. Jej prawidłowe działanie jest kluczowe dla utrzymania odpowiedniego ciśnienia i przepływu płynu hydraulicznego. Awaria pompy hydraulicznej może prowadzić do poważnych problemów, takich jak spadek wydajności, uszkodzenia innych komponentów układu, a nawet całkowite zatrzymanie maszyny. Dlatego regularna kontrola stanu pompy hydraulicznej oraz jej konserwacja są niezbędne, aby uniknąć kosztownych napraw i przestojów.

Awarie, które przeważnie da się naprawić

Pompy hydrauliczne występują w wielu typach. Wyróżnia się pompy zębate, śrubowe, łopatkowe oraz tłoczkowe (osiowe i promieniowe). Jednak usterki lub objawy dotyczące zużycia przeważnie są do siebie podobne. Operator danej maszyny może zauważyć zachodzące w niej zmiany. Najczęściej jest to ciężka praca silnika przy większym obciążeniu lub spowolnienie funkcji. Problemy mogą także wyniknąć przez brak odpowiedniej reakcji na działanie dżojstików, jazdę w jedną stronę lub możliwość wykonania obrotu tylko w jednym kierunku. Niewłaściwa praca maszyny może wiązać się z nieprawidłowym rozgrzewaniem się oleju hydraulicznego. Nadmiar ciepła powinien być rozprowadzany podczas pracy w zbiorniku lub chłodnicy oleju. Jeśli tak się nie dziele, prawdopodobnie ciśnienie czynnika roboczego jest zbyt niskie.

Usterki większego kalibru, takie jak głośna praca pompy hydraulicznej

Nie w każdej maszynie znajduje się wskaźnik temperatury, który informowałby operatora o nieprawidłowej pracy. Również nie zawsze da się sprawdzić temperaturę za pomocą pirometru, ponieważ pompa hydrauliczna może być zabudowana wewnątrz skrzyni. Niektóre awarie dają o sobie znać w taki sposób, że operator od razu widzi poważne problemy, a właściciel spore koszty. Może to być głośny hałas wydobywający się z pompy lub silnika hydraulicznego oraz intensywne skoki ciśnienia. Łatwo zauważa się wyciek  z pompy oraz pękniętą obudowę. W niektórych przypadkach dochodzi do zerwania sprzęgła lub wałka napędu pompy. Maszyna z takimi usterkami powinna zostać natychmiast wyłączona i przetransportowana do serwisu.

Pompy łopatkowe są jednym z popularnych rodzajów pomp hydraulicznych, które są wykorzystywane w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak budownictwo, górnictwo czy motoryzacja.

Przyczyny awarii pomp hydraulicznych

Awarie pomp hydraulicznych mogą mieć różne przyczyny, ale najczęściej wynikają z kilku podstawowych problemów:

• Przegrzanie: Nadmierne ciepło może prowadzić do uszkodzenia elementów pompy hydraulicznej.

• Zużycie elementów: Naturalne zużycie części pompy hydraulicznej z czasem prowadzi do jej awarii.

• Zanieczyszczenie płynu: Brudny lub zanieczyszczony olej hydrauliczny może powodować uszkodzenia wewnętrznych komponentów pompy.

• Niewłaściwa konserwacja: Brak regularnej konserwacji i przeglądów technicznych może przyspieszyć zużycie i awarie pompy hydraulicznej.

Przegrzanie pompy hydraulicznej

Przegrzanie jest jedną z najczęstszych przyczyn awarii pomp hydraulicznych. Może być spowodowane przez:

• Niewłaściwą konserwację: Brak regularnych przeglądów i czyszczenia może prowadzić do gromadzenia się zanieczyszczeń, które utrudniają chłodzenie.

• Zużycie elementów: Zużyte części mogą generować dodatkowe ciepło, co prowadzi do przegrzania.

• Zanieczyszczenie płynu: Brudny olej hydrauliczny może zmniejszać efektywność chłodzenia i prowadzić do przegrzania.

Przegrzanie pompy hydraulicznej może mieć poważne konsekwencje, w tym uszkodzenie całego układu hydraulicznego. Dlatego ważne jest, aby regularnie kontrolować stan pompy hydraulicznej, monitorować temperaturę pracy i wykonywać niezbędne naprawy oraz konserwację.

Jak przebiega naprawa zapowietrzenia układu hydraulicznego?

Dokładna diagnostyka pod kątem naprawy możliwa jest tylko w odpowiednich punktach serwisowych. Na początku wykonuje się pomiar ciśnienia, przepływu i przecieków. Regularna kontrola oleju hydraulicznego jest kluczowa dla utrzymania sprawności i niezawodności całego układu hydraulicznego. W najlżejszych przypadkach wystarczy wyczyścić zawór, aby pompa odzyskała swoją sprawność. Jeśli problemem jest niskie ciśnienie, należy sprawdzić poziom oleju i uzupełnić braki. Nie wolno mieszać różnych rodzajów oleju, ponieważ grozi to spadkiem wydajności**. Obniżone działanie układu może wynikać z braku wymiany filtrów.** Niesprawne sterowanie kierunkiem ruchu oznacza, że awarii uległ rozdzielacz, doszło do pęknięcia sprężyny lub uszkodzenia elektromagnesu. Może być wymagane dokładne przeczyszczenie. Wycieki powstają wskutek uszkodzenia uszczelniaczy, jak i przez niewłaściwy montaż instalacji. Hałas dobywający się z pompy sugeruje zapowietrzenie cieczy lub nieszczelność przewodu ssącego.

Główne objawy zapowietrzenia układy hydraulicznego

Zapowietrzenie układu hydraulicznego to problem, który może prowadzić do poważnych awarii i kosztownych napraw. Jednym z pierwszych objawów jest spadek wydajności działania maszyn — siłowniki mogą pracować wolniej lub nierównomiernie, a reakcja na sterowanie staje się opóźniona. Operatorzy często zauważają również nieprawidłowe ruchy komponentów, takie jak szarpanie czy drgania, co wskazuje na obecność powietrza w przewodach hydraulicznych.

Innym symptomem zapowietrzenia jest pojawienie się nietypowych dźwięków w układzie. Może to być charakterystyczne bulgotanie, syczenie lub nawet stukanie, wynikające z przepływu powietrza przez pompę i zawory. Dodatkowo, wzrost temperatury płynu hydraulicznego oraz spadek ciśnienia mogą sygnalizować problemy z zapowietrzeniem. Ignorowanie tych objawów może prowadzić do trwałych uszkodzeń elementów układu, dlatego ważne jest szybkie zdiagnozowanie i usunięcie powietrza z systemu.